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內蒙古鋼結構帶您了解鋼結構的防腐蝕措施
作者:admin 發布日期:2018-10-25 關注次數: 二維碼分享

內蒙古鋼結構帶您了解鋼結構的防腐蝕措施


一、呼和浩特鋼結構的耐候鋼


耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表麵形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫衝擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》(GB4172-84)。


二、 熱浸鋅


熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表麵附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm,對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。


這種方法的優點是耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體係中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。


熱浸鋅的首道工序是酸洗除鏽,然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。


對於鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合麵的構件,以免貼合麵的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不淨。造成鍍鋅表麵流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。


三、熱噴鋁(鋅)複合塗層


這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表麵作噴砂除鏽,使其表麵露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,並用壓縮空氣吹附到鋼構件表麵,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴塗層(厚度約80μm~100μm)。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔,以形成複合塗層。


此法無法在管狀構件的內壁施工,因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉,以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強,構件形狀尺寸幾乎不受限製。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會產生熱變形。


與熱浸鋅相比,這種方法的工業化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大,質量也易受操作者的情緒變化影響。


內蒙古鋼結構


四、塗層法:


塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除鏽。優質的塗層依賴於徹底的除鏽。


所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除鏽,露出金屬的光澤,除去所有的鏽跡和油汙。現場施工的塗層可用手工除鏽。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆(層)和麵漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強,與麵漆結合性好。麵漆則基料多,成膜有光澤,能保護底漆不受大氣腐蝕,並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題,前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度(5~38℃之間)和濕度(相對濕度不大於85%)。塗層的施工環境粉塵要少,構件表麵不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4~5遍。


五、陰極保護法:在鋼結構表麵附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。


Q水下鋼結構防腐措施?A如果是海水的話最好做環氧玻璃鱗片塗料,600-800微米厚度,厚漿做兩道,可以達到15-25年的防腐年限。如果是淡水的話,厚漿型環氧鋁粉漆400-600微米厚度。


塗料噴塗流掛的原因?


塗料噴塗流掛的原因很多,比較常見的原因有以下幾種:


● 添加稀釋劑過量,導致粘度過低。也就是AG亚游集团通常說的太稀了,太容易流淌。解決措施:嚴格按照產品要求添加稀釋劑,對於水性漆來說,通常通常添加量為10%左右。


● 噴槍與被塗物麵距離太近。這會導致噴塗中塗料沒有充分霧化,而是成大液滴的狀態直接噴塗到底材上,導致流淌。解決措施:噴槍與底材保持合理的距離,一般在20cm左右。


● 走槍速度太慢,一次噴塗過厚等。容易導致流掛。解決措施:控製走搶速度,或者采用多層噴塗。


●施工場所溫度太低,塗料幹燥速度過慢,容易導致流掛。解決措施:提高溫度,或改用快幹漆。


● 被刷塗表麵不潔,有油、水等汙物,刷塗後不能很好地附著而流淌。解決措施:做好底材處理是很必要的噴塗工序,不止可以防止流掛,還能最大限度的發揮塗料的防腐、防護性能。


以上是常見原因,其他原因例如:采用濕碰濕工藝噴塗時,間隔時間太短導致流掛;對於水性塗料來說,環境濕度過大也可能導致流掛;選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆麵厚薄不一,較厚處就要流淌。


呼市鋼結構


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